Весной везём на выставку токарный станок с ЧПУ и хотим, чтобы он резал на стенде, а не стоял выключенный. Делали так пару раз, проблемы каждый раз одни и те же, хочу собрать опыт.
Первое, стружка и СОЖ. Даже в закрытой кабине при открывании двери летят капли, через день ковролин вокруг станка в пятнах, а соседи жалуются на запах эмульсии. Второе, шум: в момент реза рядом не поговоришь. Третье, площадка требует отдельное подключение, сжатый воздух и ответственного за каждый запуск.
В этот раз думаем резать по расписанию, четыре раза в день по 15 минут, а в остальное время крутить запись на экране. Как делали другие, кто возил работающее оборудование?
Под станок мы всегда делаем подиум с поддоном по периметру, сверху не ковролин, а резина или линолеум, чтобы мыть. Ковролин в пятнах эмульсии на третий день выглядит хуже, чем станок без реза. И бортик хотя бы сантиметр, тогда капли не уходят в проход.
У нас на заводе для выставок переходили на сухой рез или минимальную смазку, где деталь позволяет. Запаха почти нет, стружку в перерывах сметали щёткой. Деталь брали попроще, из алюминия, чтобы быстро и красиво, сложные режимы на выставке никому не нужны.
Выставка прошла, пишу, как получилось. Сделали подиум с бортиком и резиновым покрытием, ковролин только по краю стенда. Резали алюминий на минимальной смазке, четыре раза в день, табличка с расписанием стояла у прохода. На каждый запуск собиралось от 15 до 40 человек, и в эти 15 минут шла половина хороших разговоров за день. Воздух взяли у площадки, компрессор оставили дома.
Чего не учли: на второй день площадка попросила не запускать станок в 15:00, у соседей была встреча с гостями. Сдвинули, расписание поехало, и те, кто пришёл к трём, ушли. В следующий раз согласую время запусков с соседями в первый же день. Подиум с поддоном обошёлся примерно в 70 тысяч, дороже обычного, но ковролин менять не пришлось.
Отвечать в темах могут участники форума. Если вы уже участник, войдите под своим ником.
